污泥干化工艺过程中风险预控的方法

上一期我们介绍了污泥干化过程中引起爆炸的原因，本期我们介绍一下如何防范爆炸事故的发生。

1、工艺安全性

工艺安全性的核心问题是“干泥返混”。污泥返混在反复冷却加温过程中损失了大量的能量，而且产生安全性问题：a. 返混过程中的污泥颗粒有的可能循环了一次，有的可能循环了数次，污泥干化至含固率90％以上时，具有短时间难以复水的特点，因此，当干燥污泥返混时，遇到高温，会造成部分干燥污泥颗粒过热，导致粉尘产生。b. 干燥污泥含固率达到90％，造粒过程难以保证产品的密实，在返混过程中将出现吸湿反应，产生大量的粉尘，粉尘与污泥颗粒的混合，将导致更高的氧化速率，增大了粉尘爆炸的危险性。因此，在实际工程中应尽量降低污泥的返混量。

2、设备可靠性、稳定性

在含氧量方面，设备须对系统内氧气含量进行实时监测，间接加热器中填充氮气确保系统内氧气含量小于2％；直接加热器通过气体循环控制氧气含量小于8％；当氧气含量超过10％时，系统自动停机。
在颗粒温度的控制房方面，设备须严格控制污泥在干燥器内的停留时间，保持干污泥中适量的水份，以避免污泥过热燃烧。当污泥含固率达到90％时，必须离开干燥器。设有湿污泥料仓的工艺，须控制湿污泥仓内甲烷浓度在1％以下，避免甲烷爆炸事故的发生。

3、产品安全性

    为防止干污泥自燃，设备须对干燥后污泥进行冷却，保证干污泥颗粒的温度在40℃以下。