近年来,随着国家对农村经济的扶持,再加上猪肉是人们生活中重要的肉类食品之一,养猪场行业的到了飞速发展。但是养猪场所产生的猪粪又是让人头疼的问题,臭烘烘的猪粪,苍蝇乱飞,猪粪直接作为肥料,不仅起不到肥沃土地的作用,还会危及农作物生长,对农民造成不小的损失。如果把猪粪制作成有机肥颗粒状,不仅可以有效的改善土壤、提高农作物产量,而且还会带来其他的经济效益。今天小编就给大家讲讲猪粪是怎么造成颗粒有机肥的,流程都有哪些。
一、猪粪造成颗粒有机肥的好处
生猪粪中,含有大量的有机物质,及农作物生长所需的大量营养物质,不过,不能直接当做有机肥施于土地,因为猪粪便中含有大肠菌、线虫等病菌和害虫,直接使用会导致病虫害的传播、作物发病,甚至引起烧根、烧苗,甚至导致植株死亡现象,对食用此农产品的人也会产生身体上的影响。猪粪只有经过发酵完全腐熟后才可以使好可以施用的有机肥,制作成颗粒有机肥更加便于储存、管理、运输、施用起来更加方便。
二、猪粪造成颗粒有机肥的生产流程
1、加菌剂发酵
在新鲜的生猪粪便中加入20%食品菌渣,10%秸秆等含水量低的物料(生猪粪便含水量比较大,需要添加含水量小的辅料调节物料含水量,40%是发酵适宜的含水率),以及适量的菌种发酵剂与之混合。加入菌剂目的是:提高起温速度,控制发酵温度在65℃~70℃,消除发酵过程中的臭味、杀菌,同时加速发酵速度,将发酵时间缩短为15~20天左右;通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内,经筛选后可直接用于造粒生产颗粒有机肥或粉状有机肥。
2、加配料
本装置采用5台计量皮带秤,电脑控制进料量及配比。操作工只需翻抛机将粉状有机原料(发酵后添加完菌种)、NPK、添加剂、微量元素等投入计量皮带的料斗,料斗进料口与地面平齐,既能降低工人劳动强度,又减少了原料的二次输送过程,而且物料均匀的进入造粒机稳定了造粒状态,因此在一定程度上提高了成球率,降低了生产成本。
3、破碎
此工序选用半湿物料粉碎机,半湿物料粉碎机可以破碎原料中的大块物料,具有工作性能好、连续性强、易除尘等优点,为造粒机改善了工作环境。
4、搅拌
在有机肥生产线中搅拌设备的选择也是至关重要的,原料的混合程度决定造粒的质量,卧式搅拌机的优点是混合均匀度高、较高的生产效率、极低的故障率等,残留量少,适合于配合掺混搅拌、有机肥配料、添加剂预混料的混合,物料得到充分的混合。从而提高了混合均匀度,采用新颖的转子结构,转子与壳体的小间隙可调至接近零位,有效地减少了物料残留于机器内部。
5、造粒
采用有机肥造粒机对物料进行制粒。这一步随时至关重要的。目前行业内主要有圆盘、转鼓、搅齿滚筒、挤压等多种方式,其的优点是操作直观、控制简单,成球率高,返料少,设备易损件减少,维护量小。其不足之处在于单机的处理量小颗粒强度不够。出于外观质量、节能等多方面考虑,可以选择两台圆盘造粒机,并联斜筛式脱水机设置。
6、烘干
造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒,但此时颗粒水分高、强度低,无法满足包装运输的要求,必须进行处理。考虑到本系统物料造粒时水分偏高,而成品要求水分较低,受物料性质的限制,从造粒机出来的颗粒强度较小,烘干过程中必须尽可能的减小颗粒的破损,不能选择大直径的有机肥烘干机,只对物料进行中温强化干燥,以免出料时物料温度过高,增加冷却机的负荷,影响冷却效果。
7、筛分
烘干后的物料有粉状物料和大颗粒的存在,用筛分机将大颗粒全部筛出,大颗粒经粉碎机粉碎后与细粉通过返料皮带机直接回到造粒机与原料混合后再次参与造粒。如此形成完整的生产循环,成品进入冷却工序。
8、冷却
用冷却机将颗粒物料进行冷却,有助于颗粒储存保质烘干机输出的热颗粒物料从上方进入到逆流冷却器内,干燥空气在冷却风机的作用下,由冷却器的下部进入,与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后,颗粒温度与环境温度之差小于5℃。
9、包装
冷却后的颗粒物料,经过斗式提升机输送进入到成品仓内,合格成品选用自动包装机进行包装,自动称重、放料、缝包、计量准确、操作简单、再次提高了工作效率。
以上就是小编对猪粪是怎么造成颗粒有机肥的生产流程介绍。其实不光是猪粪可以造颗粒有机肥,牛粪、鸡粪以及农作物秸秆也可以造颗粒有机肥,这样不仅环保,还方便有机肥的营养均衡,方便运输储存,施肥起来操作也简单。澳门精准免费资料大全专注于固体废弃物处理、处置、土壤修复等领域,主要产品有生物质粉碎机、强力混合机、污泥/生物质料仓、高效智能翻抛机等设备。处理对象包括:市政污泥、生活垃圾、牲畜粪便、化学污染土壤、各类尾矿及工业废渣等。如果你有其他方面的问题想要咨询,可致电我公司。