链板式槽式翻抛机特点有哪些？

  链板式槽式翻抛机是槽式翻抛机的一种，该设备主要用于在槽式发酵条件下对料堆进行翻抛供氧，工作架置于发酵槽上，可沿槽上轨道前后行走。小车置于工作架上，翻抛部件和液压系统安装在小车上。进行翻抛作业时，工作架从发酵槽初始端以一定速度前进，小车相对于工作架静止，翻拋部件深人槽中，随设备整体前进，链板连续转动，以此不断攖取槽内物料并输送到后方重新置堆。沿槽完成一个行程的作业后，液压系统抬升翻抛部件到不与物料接触的高度，小车横向移动一个幅宽的距离，工作架后退至发酵槽初始端，然后使翻抛部件归位，深人槽中，开始下一幅的作业。

  
  翻抛机沿发酵槽轨道行走作业，翻抛机在翻抛过程中将发酵物料连续的抛起、散落并产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移4m,从而形成了--种连续的好氧发酵过程。这种高效率的翻抛作业有利于加快发酵槽内物料发酵腐熟、降低水分和提高发酵后物料的稳定性。
  

  一、链板式槽式翻抛机性能特点

  
  1、翻抛链板宽度2.0m，每次抛料距离4m。
  
  2、发酵槽宽度2.0~9.0m，料层高度1.8m。
  
  3、处理能力良好：槽15~65m'/d。
  
  4、配套动力28.0kW，动力提供充足，能保持在前进速度90m/h,后退速度360m/h。
  
  5、采用优化的多齿链板式结构，运行阻力低，非常适合深槽作业，通过横向和纵向移位可以实现槽内任意位置作业;
  
  6、物料水平移动距离大且高位抛撒，与空气接触充分，方便减少水分。
  
  7、翻抛链板升降采用液压控制系统，可靠快捷。
  
  8、翻越链板坚固耐用，整机运行平稳，翻后物料均匀平整。
  
  9、控制柜集中控制，可手动控制、自动控制或通控制装有安全行程开关，
  
  10、翻抛深度深，翻抛过程物料与空气接触充分，翻抛移料距离远，故发酵槽占地面积小，适合处理量大、气候潮湿、连续发酵的场合。
  

  二、链板式槽式翻抛机使用过程中的维护

  
  链板式槽式翻抛机有着良好的发酵性能，但是在使用中也要注意日常的保养：
  
  1、减速箱在使用之前必须检查其内是否有油，初运转100h后更换新油，接下来每工作1000h换一次新油，时间间隔为一年。
  
  2、每周一次检查油量，当发现油位下降，检查是否有漏油处查明原因，添加齿轮油在低油面上。需要换油时，拆下上面的油管空气从油箱排出，旋开放油塞，收集油液，然后再拧紧放油塞。
  
  3、液压系统运转200h后，应将液压油全部放空，清除液压系统滤清器内的杂质，检查是否需要更换滤芯;根据排放出液压油的清洁程度决定过滤后是否回用。排放液压油的时候，应当先将油缸杆缩回到油缸简内;每工作800h,应对液压系统进行清洁。
  
  4、定期向轴承部位加润滑油。
  
  5、定期清理翻抛链板上粘带的绳头或铁丝等杂物。
  
  以上就是关于链板式槽式翻抛机特点的介绍，链板式槽式翻抛机是一种高效的翻抛机，可以加快发酵槽内物料发酵腐熟、提高发酵后物料的稳定性，由于使用的是发电机作业，在使用是要多加的注意，避免出现设备故障，影响作业。