槽式污泥好氧发酵工艺路线的选择

         污泥经高温好氧发酵处理后的产品可以土地利用，能有效完成污泥的“无害化、稳定化、减量化、资源化”。因此，在条件具备的情况下，污泥好氧堆肥进行土地利用是城镇污水厂剩余污泥的重要出路。本文对几种不同的工艺做一个比较。

  一、槽式好氧发酵不同工艺的特点

  1、进出料模式分为“整槽进料，整槽出料”和“连续进料，连续出料”。

  1.1连续进料、连续出料模式为：每个发酵槽每天进一次料;位移翻抛，每天翻抛一次;每次翻抛物料前进“一格”，当一批物料到发酵槽出口时必须出料;单个发酵槽就能顺利生产，发酵槽数量随处理规模的增加而增多。这种进出料方式自动化程度较高，节约人工成本，对翻抛机靠性要求很高，翻抛机出现故障则立即停产。单个发酵槽比较长、单槽即可运行，既适合大中型堆肥厂也适合日处理污泥量很小的堆肥厂，根据处理规模并联数量不等的发酵槽。

  2、爆气模式分为：“正压鼓风曝气”和“负压抽风曝气”两种方式。

  2.1正压鼓风曝气模式为：鼓风机抽取外界新鲜空气，通过发酵槽底部的布气板或穿孔管强制对堆体进行曝气;水汽和其他气体从堆体内部被吹出，基本无渗滤液产生。这种曝气方式会使各种水汽和有害气体弥漫在车间，通风成本较高。

  二、槽式污泥好氧发酵工艺路线比较与选择

  国内的污泥槽式好氧发酵工程采用“整槽进料、整槽出料”+“正压鼓风曝气”的案例工程较多。该工艺采用装载机或自卸卡车布料，采用装载机出料，定期对发酵槽进行翻抛作业，运行控制得当，可取得较好的工艺质量，车间通风成本较高。

  三、结论