污泥由于含水率偏高、颗粒细小而孔隙度差,很难自身发酵,必须要添加辅料调节上堆料含水率和堆体结构,而堆体结构的优劣直接影响氧气的供应和传输过程。本文通过不同调理剂配比进行发酵试验,分析了在发酵过程中脱水效果及有机质降解效率,并对单位质量污泥处理成本进行了核算,以探寻经济较优的返料比例,为堆肥厂的生产提供技术参考。
试验在秦皇岛市某污泥处理厂进行。该厂采用智能控制高温好氧生物发酵工艺对污泥进行生物干化处理,污泥处理能力为200 t/d,设计发酵周期为20d。污泥含水率为83%,采用锯末和返料作为堆肥调理剂,污泥、返料和锯末经混料机混合后上堆。试验共进行4个处理,下表为各物料含水率及各处理的物料配比。
本次好氧发酵工程堆肥周期为16d,各处理的温度变化趋势如下图所示,堆体均经历了快速升温、高温持续和缓慢降温等阶段。
上堆料污泥返料比例为1∶0.32、含水率为60%左右时,堆体干化和有机物降解效率较高,污泥处理成本基本控制在90元/t湿污泥以内。适当提高返料比例,调节上堆料含水率至62%左右,可有效减少锯末用量,降低发酵成本,且对脱水效果影响不大。
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